工作情景描述

随着信息技术的发展，机电一体化技术在生产线的应用越来越广泛，生产线各部件见是否装配到位与系统调试是否合适，直接影响着生产效率的高低和操作安全。现有生产线的终端设备能分拣合格与不合格零件；能将完成加工的甲、乙两种零件的组合成一个器件。在教师的指导下学生通过了解装置的生产工艺、执行机构的动作要求，结合所学习过的机械知识、液压与气动知识、PLC程序控制知识，使用编程工具、电工工具、钳工工具进行程序编写及设备调试。

学习任务

1． 皮带输送机的组装

2． 组装生产线终端设备

3． 画电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路

4． 根据气动系统图连接气路

5． 编写控制生产线终端设备动作的PLC程序和设置变频器参数

6． 调试设备的控制程序和调节设备部件的位置，满足工作的需要

7． 会制定修理工作计划、撰写维修工作报告。

与其他情景的关系

该活动应在学员已掌握了传感器知识，钳工基本技能、电工安全操作规程和电气原理图、气动系统图识图能力，并会安装、调试工艺后进行。

学习目标

1. 会按照控制任务要求或计划，准备材料、工具、仪表等。

2. 会组装生产线终端设备。

3. 能独立依据设备说明书，绘制电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路

4. 能根据气动系统图连接气路

5. 能独立依据设备说明书，编写控制生产线终端设备动作的PLC程序和设置变频器参数

6. 会调试设备的控制程序和调节设备部件的位置，满足工作的需要

7. 会分析并判断故障，排除故障

8. 会办理交付手续，（包括工程合同的谈判、签订，售货服务，日常使用注意事项等）

9. 能撰写维修工作报告，总结、反思、改进工作过程。

学习内容

1、自动生产线电气控制原理图，使用说明书及检验标准

2、传感器、磁性开关、气缸的结构、工作原理、型号

3、电气控制知识.

4、常用PLC指令系统及控制案例，I／O分配表，I/O接线图，气动原理图

5、变频器参数设置方法，使用手册

6、电气识图绘图知识，气动识图方法

7、装配知识

8、传感器检测原理，及安装要求，

9、系统调试知识

10、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、编程、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）

教学条件

1．所需工具、材料、设备： ①自动生产线设备10台；③万用表10台。

2．资料：①相关自动生产线说明书、PLC 梯形图语言编程说明书、变频器使用手册；②学材、评分表、领料单③安装调试施工单。

教学方法组织形式

学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。

教学流程

1． 教师讲解常用PLC指令系统及控制案例，简要介绍设备结构。（3）

2． 学生3～4人一组，查阅自动生产线安装、调试说明书。（1）

3． 根据工作页要求，分工合作。（1）

4． 小组讨论并确定方案，填写领料单，办理仪表工具借用手续。（1）

5． 共同完成设备安装、PLC编程、变频器参数设置，教师填写评分表。（全班3）

6． 以小组为单位撰写工作报告并进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。（1）

7． 选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，，回答思考题。（全班共4）

贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。

学业评价

按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，重点关注以下方面：

2．能拟定计划，计划合理、周全。

3．在规定时间内完成设备安装、PLC编程、变频器参数设置，动作正确、规范、熟练。

4．遵守纪律，并合理地处理废料。

5．能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。

6．安装、调试报告